Name: Partes de fundición a presión de aleación de aluminio de alta resistencia con alta conductividad térmica y aleación de magnesio resistente a la corrosión para aplicaciones industriales
Brand: Shenzhen Antac Technology Limited
SKU: Fundición
Availability: InStock

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Caracteristicas

Especificaciones

Nombre: Partes de fundición de matriz

Material: Zinc Aluminio Metal

Software: CAD/CAM/CORELDRAW/PRO/E/UG/IGS/STP

Control de calidad: Inspección 100%

fundición áspera: Ra1.6-6.3

Acabado superficial: El Burr limpiado

Tipo de molde: Cámara caliente, cámara fría

Resaltar:

Partes de fundición a presión de aleación de aluminio de alta resistencia

Componentes fundidos a presión de aleación de aluminio de alta conductividad térmica

Las piezas fundidas a presión de aleación de magnesio resistentes a la corrosión

Información básica

Lugar de origen: Guangdong, China

Nombre de la marca: Race

Certificación: ISO14001

Número de modelo: Fundición

Pago y Envío Términos

Detalles de empaquetado: Como el requisito del cliente

Tiempo de entrega: 25 días hábiles

Condiciones de pago: L/C, D/A, D/P, T/T, Western Union, Moneygram

Capacidad de la fuente: 1000000pcs/m

Galería

Partes de fundición a presión de aleación de aluminio de alta resistencia con alta conductividad térmica y aleación de magnesio resistente a la corrosión para aplicaciones industriales

Descripción de producto

Soluciones de metal de alto rendimiento que impulsan la modernización industrial

Esta serie de componentes de fundición a presión revoluciona las piezas metálicas tradicionales al combinar la innovación en materiales, la innovación en procesos y la personalización de escenarios. Estas soluciones de metal de alto rendimiento sirven a múltiples industrias, logrando un equilibrio óptimo entre rendimiento, costo y eficiencia a través del diseño personalizado y la producción estandarizada. Son factores clave para las mejoras ligeras, integradas y bajas en carbono en todas las industrias.

Avances tecnológicos: Reconfigurando los límites de rendimiento de los componentes de fundición a presión

Actualización del sistema de aleación: Personalización de las propiedades de los materiales para escenarios específicos

Aleación de aluminio de alta resistencia: La aleación de la serie Al-Si-Mg-Cu para escenarios de carga alcanza una resistencia a la tracción de 580 MPa y una resistencia al límite elástico de 520 MPa después del tratamiento térmico T7. Permite una reducción de peso del 40% al tiempo que mejora la resistencia a la fatiga en un 30% en las vigas transversales del chasis automotriz y los brazos de la maquinaria de construcción.
Aleación de aluminio de alta conductividad térmica: La aleación de la serie Al-Si con una conductividad térmica de 230 W/(m*K) reduce las temperaturas de los componentes en 8-12℃ en los controladores de motores y los módulos de estaciones base 5G, extendiendo la vida útil del equipo.
Aleación de magnesio resistente a la corrosión: La aleación de magnesio AZ81M pasa la prueba de niebla salina de 120 horas manteniendo una densidad de 1,85 g/cm³, ideal para aplicaciones ligeras en exteriores como bisagras de portátiles y fuselajes de vehículos aéreos no tripulados (UAV).

Innovación en el proceso de fundición a presión: Doble mejora en la precisión y la eficiencia

Tecnología de moldeo de ultra alta presión: Una unidad de fundición a presión de 8.000 toneladas forma piezas estructurales de más de 2 metros en una sola operación, aumentando la integración en un 90% y reduciendo más de 150 puntos de soldadura.
Control de calidad de circuito cerrado: La inspección visual con IA con una precisión de 0,02 mm y las pruebas mecánicas en línea garantizan una fluctuación de rendimiento ≤5% y una tasa de rendimiento del 99,9%.
Tratamiento de superficie verde: La pasivación sin cromo y la electroforesis a base de agua reducen las emisiones de COV en un 60% al tiempo que logran un recubrimiento de dureza HRC45 resistente a 5.000 ciclos de fricción.

Valores fundamentales: Creación de beneficios multidimensionales para las industrias

Valor de rendimiento: Mantiene la estabilidad dimensional (<0,05% de error) de -60℃ a 180℃ con una resistencia al impacto de 120 kJ/m², superando los estándares de la industria.
Valor de costo: Reduce el recuento de piezas en un 50% y el ciclo de producción en un 30%, lo que reduce los costos de las bandejas de baterías de nueva energía en un 28% con una recuperación de material del 98%.
Valor de diseño: Permite geometrías complejas con paredes delgadas de 0,25 mm y estructuras especiales, mejorando la resistencia al tiempo que simplifica el montaje.

Implementación de escenarios: Adaptación en profundidad a cuatro industrias principales

Vehículos de nueva energía: Los conjuntos de piso trasero un 55% más ligeros aumentan la rigidez torsional en un 25%, adoptados por NIO y XPeng.
Electrónica de alta gama: Los marcos medios de portátiles de 2,5 mm reducen el peso en un 18% al tiempo que aumentan la disipación de calor en un 22%.
Equipos inteligentes: Las juntas de robot de precisión de ±0,02 mm soportan 10.000 horas de funcionamiento continuo.
Energía limpia: Los soportes fotovoltaicos resistentes a la corrosión no muestran degradación después de 10 años en áreas costeras con una reducción de peso del 60%.

Garantía de servicio: Empoderamiento de ciclo de vida completo para los clientes

Etapa de I+D: Un equipo profesional de más de 100 personas proporciona servicios DFM, lo que reduce los riesgos de los moldes y acorta la I+D en 2-3 meses.
Producción y entrega: 3 bases inteligentes con más de 50 máquinas de fundición a presión logran una capacidad de 15.000 piezas/día y una respuesta de emergencia de 72 horas.
Soporte posventa: Garantía de 2 años con 10 puntos de servicio en todo el país que ofrecen respuesta técnica 24/7 y optimización del rendimiento.

etiqueta:

Persona de Contacto :	Miss. Ani
Teléfono :	139237177061
Fax :	86-139-2371-7061

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