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Piezas de fundición a presión de aluminio con recubrimiento de polvo de 60-120 μm

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MOQ
negotiable
Precio
Piezas de fundición a presión de aluminio con recubrimiento de polvo de 60-120 μm
Caracteristicas Galería Descripción de producto Pida una cita
Caracteristicas
Especificaciones
Nombre: Partes de fundición de matriz
Parte material: Piezas de aleación de aluminio / zinc / magnesio
Superficie: recubrimiento, electroforesis, etc.
Diseño: Diseño de moldes
Inspección: Inspección 100%
Software: CAD/CAM/CORELDRAW/PRO/E/UG/IGS/STP
Estándar de la tolerancia: CT3-9
Material de molde: P20/718/738/NAK80/S136
Estándar de la película: Capa del polvo: 60-120 μm
Resaltar:

Piezas de fundición a presión de aluminio con recubrimiento de polvo

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Piezas de fundición a presión con recubrimiento de polvo

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Piezas de fundición a presión con recubrimiento de 60-120 μm
Información básica
Lugar de origen: Guangdong, China
Nombre de la marca: Race
Certificación: ISO14001
Número de modelo: Fundición
Pago y Envío Términos
Detalles de empaquetado: Como el requisito del cliente
Tiempo de entrega: 25 días hábiles
Condiciones de pago: L/C, D/A, D/P, T/T, Western Union, Moneygram
Capacidad de la fuente: 1000000pcs/m
Descripción de producto
Las fundiciones a presión: soluciones innovadoras en la fabricación de precisión
En medio de la tendencia industrial moderna de perseguir una alta eficiencia, alta precisión y un diseño ligero, las piezas fundidas a presión se han convertido en una opción de componente central en industrias como la automoción, la electrónica,y aeroespacial, gracias a su proceso de moldeo único y rendimiento excepcional. aprovechando la tecnología central de llenado a alta presión de las cavidades del molde con metal fundido,logran múltiples ventajas, incluida la formación integrada de estructuras complejasEl desarrollo de las tecnologías de la información y de la comunicación en el sector de la información y de la comunicación es una de las prioridades de la Comisión.
1. Sistemas de materiales diversos para satisfacer los requisitos de diferentes escenarios
Las piezas fundidas a presión ofrecen una amplia gama de opciones de materiales metálicos, que se pueden personalizar de forma flexible de acuerdo con los requisitos de rendimiento de los escenarios de aplicación:
  • Las demás partes del material:Como la opción principal, tienen una densidad de sólo 2,7 g/cm3 (aproximadamente 1/3 de la del acero) y una resistencia a la tracción de 200-400MPa.Combinando una excelente conductividad térmica (120-200W/(m*K)) y resistencia a la corrosión, se utilizan ampliamente en escenarios que requieren tanto peso ligero como resistencia, como las piezas estructurales de automóviles y las carcasas de dispositivos electrónicos.
  • Las partidas de las partidas de las demás partidas de las aleaciones de zinc:Con una fluidez excelente (tasa de flujo de 50-100 mm/s a temperatura de fundición por die), pueden formar estructuras de precisión con un tamaño mínimo de detalle de 0,2 mm.hacerlos adecuados para productos con altos requisitos de apariencia y precisión, tales como bloques terminales electrónicos y pequeños accesorios de hardware.
  • Las demás partes del material:Son materiales ultraligeros, tienen una densidad de 1,8 g/cm3 y una resistencia específica de 120-180 MPa/(g/cm3) × 103.especialmente diseñados para campos con requisitos estrictos de reducción de peso y resistencia al impacto, tales como equipos aeroespaciales y médicos de alta gama.
  • Las demás partes del material:Con excelente conductividad térmica y eléctrica, alto punto de fusión y fuerte resistencia al desgaste,son aplicables a componentes centrales industriales que requieren una resistencia a altas temperaturas y una alta conductividad eléctrica, tales como rotores de motor y piezas de bombas de aceite.
2Tres ventajas fundamentales para remodelar la eficiencia y calidad de la fabricación
  1. Formación única de estructuras complejas para simplificar los procesos de producción:Basándose en la tecnología de fundición a presión alta (presión de 30-200MPa), el metal fundido puede llenar completamente la cavidad del molde, lo que permite la formación integrada de múltiples cámaras, múltiples costillas,y de paredes delgadas (espesor mínimo de pared de 0Por ejemplo, el proceso tradicional para una carcasa de caja de cambios de automóviles requiere 8-10 pasos de ensamblaje, mientras que las matrices moldeadas pueden lograr una sola formación,aumento de la eficiencia del ensamblaje en más del 60%.
  2. Alta precisión y bajas pérdidas para controlar los costos integrales:La tolerancia dimensional se controla de manera estable dentro del grado IT11-IT13, y los modelos de precisión pueden alcanzar el grado IT8-IT10.que permite el montaje directo sin un extenso posprocesamientoLa tasa de utilización del material metálico supera el 85% (en comparación con sólo el 60-70% en la fundición tradicional), y el coste total de producción es del 15% al 40% inferior al de las piezas mecanizadas.
  3. Una fuerte consistencia en la producción masiva para garantizar un suministro estable:El proceso de fundición a presión permite una producción continua automatizada, con un ciclo de molde único tan corto como 30-60 segundos.satisfacer los requisitos de estabilidad de calidad para la producción en masa a gran escala en industrias como la automotriz y la electrónica.
3Penetración en profundidad en todas las industrias para potenciar la mejora de productos
  • Industria automotriz:El número de piezas fundidas a presión utilizadas por vehículo oscila entre 50 y 100 piezas, que cubren componentes centrales como bloques de motor, suspensiones de chasis y marcos de carrocería.y por cada 100 kg de reducción de pesoEl consumo de combustible por 100 kilómetros puede reducirse en 0,3-0,6 L, promoviendo la mejora de la autonomía de los vehículos de nueva energía.
  • Industria electrónica y eléctrica:Proporcionan carcasas y componentes de disipación de calor para productos como computadoras portátiles y acondicionadores de aire. El grosor de las carcasas fundidas a presión de aleación de aluminio es de 1-2 mm,y su resistencia al impacto es 2-3 veces mayor que la de las carcasas de plásticoMientras tanto, tienen una eficacia de blindaje electromagnético de 30-50 dB, protegiendo los componentes internos para un funcionamiento estable.
  • Industria médica:El error dimensional de las manijas de instrumentos quirúrgicos moldeados a presión de precisión es de 0,02-0,05 mm. Después del tratamiento de pasivación en la superficie, pueden pasar una prueba de sal neutro de 500 horas,satisfacer las normas de higiene y resistencia a la corrosión de los productos médicos y garantizar la precisión de las operaciones quirúrgicas.
  • Industria aeroespacial:Las matrices de fundición de aleación de magnesio se utilizan en las partes estructurales de la cabina y en los componentes ligeros de las naves espaciales.,En el caso de los aviones, el objetivo es lograr un equilibrio entre el rendimiento del vuelo y la eficiencia energética.
4Control de calidad estricto para consolidar la base fiable de los productos
Se establece un sistema de garantía de la calidad de todo el proceso, desde las materias primas hasta los productos terminados:
  • Etapa de la materia prima:Se seleccionan lingotes metálicos de alta pureza (por ejemplo, aleación de aluminio con una pureza superior al 99,7%).1 ml/100 gAl mediante tecnología de desgasificación al vacío para evitar los poros internos.
  • Etapa de producción:Mold temperature control systems (temperature control accuracy of ±5℃) and real-time pressure monitoring equipment are adopted to ensure stable filling of molten metal and reduce defects such as flow marks and cold shuts.
  • Fase de inspección:Se realizarán inspecciones de muestreo para cada lote, incluida la medición dimensional (con una precisión de la máquina de medición de coordenadas de ± 0,001 mm),ensayo de las propiedades mecánicas (ensayo de tracción y dureza)La tasa de calificación se mantiene estable por encima del 99,5%.
Ya sea en la industria automotriz que persigue un diseño ligero, la industria electrónica que requiere estructuras de precisión o el campo aeroespacial con demandas de rendimiento extremas,piezas de fundición a presión, con sus características de personalización, alta eficiencia y alta calidad, se han convertido en componentes clave que impulsan la actualización tecnológica en varias industrias,Ayudar a las empresas a lograr dos avances en el rendimiento del producto y la eficiencia de la producción.
etiqueta:

A presión las piezas de la fundición

Fusión a presión de aluminio de precisión

Partes de molde de fundición a presión

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