Fresado CNC vs Perforación CNC: ¿Cuál elegir?

La capacidad del mecanizado CNC para crear piezas complejas y precisas viene con sus diversos procesos de mecanizado, Aquí, nos centraremos en el fresado versus la perforación para comprender sus capacidades únicas para ayudarle a elegir el enfoque de mecanizado adecuado.

Aunque puede utilizar cualquier proceso (o combinación) para convertir su diseño en un producto funcional, cuál utilizar depende de las especificaciones de diseño y los requisitos finales.,El uso de las herramientas, la precisión ofrecida, las ventajas, las aplicaciones y otros aspectos del fresado y la perforación.

¿Qué es el fresado CNC?

El fresado CNC es un enfoque de mecanizado versátil que corta con precisión piezas de trabajo a las formas deseadas utilizando diferentes herramientas de corte giratorias.las instrucciones digitales introducidas (códigos G & M) en la fresadora CNC dictan los movimientos de la herramienta y eliminan el materialEsta automatización de control produce piezas consistentes y repetibles a partir de diseños digitales.

El fresado es adecuado para diseños intrincados con detalles finos debido al movimiento de múltiples ejes de las herramientas.El fresado es aplicable en industrias que requieren piezas complejas con tolerancias estrictas.

¿Qué es la perforación CNC?

La perforación CNC es otro enfoque de fabricación sustractiva que se centra en crear agujeros precisos en la pieza de trabajo de acuerdo con el diseño CAD cargado.Las máquinas de perforación utilizan brocas giratorias controladas por ordenador para crear los agujerosMientras tanto, el tamaño de la broca es exactamente o ligeramente menor que el diámetro del orificio deseado.

A diferencia de otras operaciones, los procesos de perforación CNC se especializan en la perforación de agujeros para diferentes aplicaciones.repuesto, y otros tipos de agujeros.

Las técnicas de perforación son cruciales en aplicaciones como componentes electrónicos, piezas automotrices y aeroespaciales y ensambles mecánicos.

Diferencias entre el fresado CNC y la perforación: comparación rápida

Compare las diferencias entre el fresado CNC y la perforación en detalle

Estos dos procesos CNC son reconocidos por sus excepcionales capacidades de mecanizado en diferentes dominios.Pero ¿cuál es la diferencia entre fresado y perforaciónA continuación, señalaremos las diferencias en detalle, examinando diferentes criterios de comparación.

Proceso de trabajo

Las fresadoras CNC convierten los diseños CAD cargados en instrucciones informáticas que determinan el control de la herramienta.Cuando la herramienta (generalmente el molino de extremo) se mueve a la posición de fresado inicialEn el caso de la pieza de trabajo, la herramienta giratoria comienza a alimentar el material con una velocidad y una velocidad de alimentación predeterminadas.

Además, puede haber dos movimientos distintos de la pieza de trabajo en el fresado CNC. En primer lugar, la pieza de trabajo se mueve en la misma dirección en que gira la herramienta, llamada escalada o fresado hacia arriba.la herramienta gira en contra de la dirección de alimentación, denominado fresado convencional o de abajo.

La perforación funciona mediante la extracción del material del área donde se necesita el agujero mediante una herramienta de perforación giratoria.Después de colocar la pieza de trabajo en la coordenada de perforación, el trozo comienza a girar y avanza hacia el material (normalmente a lo largo del eje Z) para crear un agujero preciso y limpio.

Ruta de movimiento

Una diferencia significativa entre el fresado y la perforación es la trayectoria de movimiento de las operaciones de corte.permitiendo formas más versátiles y complejas.

Por el contrario, los accesorios se mueven principalmente en una trayectoria de movimiento vertical durante las operaciones de perforación.

Herramientas y configuración

Por lo general, el fresado CNC implica un molino de extremos, un molino de cara, una broca o un cortador de mosca para procesar el material.Decir que la broca y el molino de extremos es el más comúnPor lo tanto, es necesario considerar el tipo de material, el borde de corte, el recubrimiento de la herramienta, la forma y el tamaño, y otros factores al elegir el molino final vs broca.los materiales de trabajo se fijan en la mesa de la máquina, donde las rutas de las herramientas se alinean perfectamente.

Las brocas para operaciones de perforación CNC se eligen en función del material de trabajo, profundidad del agujero, tamaño, dureza y calidad de acabado.La herramienta se adhiere al husillo, y la pieza de trabajo se fija a la mesa de la máquina.

Precisión y capacidades

Estos son algunos de los procesos de fabricación más precisos. Ofrecen procesos de mecanizado de ojo a detalle con alta precisión.,Mientras que la perforación puede alcanzar una tolerancia tan baja como ± 0,002 " (± 0,05 mm).

El fresado puede crear piezas o productos intrincados, desde ranuras simples hasta componentes complejos de motores de automóviles.Puede perforar un agujero hasta una profundidad de 2600 mm y un diámetro de 3 ∼ 32 mm.

Tipos de materiales

Ambos procesos son compatibles con metales, plásticos y compuestos, por lo que pueden trabajar en una amplia gama de materiales para satisfacer numerosas necesidades de fabricación.

Materiales de perforación comunes

• Acero
• de aluminio
• Las demás
• Acero inoxidable
• Los plásticos endurecidos, como el policarbonato y el PEEK

Sin embargo, el fresado tiene más capacidades materiales que la perforación.

Materiales de fresado comunes

• Acero
• de aluminio
• Las demás
• Envasado
• Granate
• de acero
• El tungsteno

Calidad del acabado de la superficie

El fresado CNC emplea movimiento de varios ejes y herramientas diversas, lo que resulta en un acabado de superficie versátil como mecanizado.Por consiguienteSin embargo, el valor de Ra se ve afectado por la profundidad de corte, el material, las RPM y otros factores.

Por lo tanto, el acabado de la superficie por fresado es más fino que la perforación debido a la dinámica de corte.que facilita la obtención de superficies mecanizadas superiores.

Industrias y aplicaciones específicas

La aplicación es probablemente el aspecto de comparación más crítico en el fresado vs perforación porque determina dónde se aplican estos procesos.El fresado CNC puede trabajar cualquier superficie plana con precisión en cualquier ángulo complejo, como las curvas y los recortes.

Aplicaciones del fresado CNC

• Partes automotrices como cabezas de cilindros, bloques de motor, carcasa de la caja de cambios y más
• Prototipos para varias industrias.
• Componentes y implantes de equipos médicos
• Fabricación de moldes y herramientas

El fresado CNC se prefiere en áreas más diversas que la perforación, ya que puede elaborar geometrías detalladas.

Aplicaciones de la perforación CNC

• Agujeros profundos y pequeños en diversos materiales.
• Perforación de agujeros para elementos de fijación en los fuselajes y motores de las aeronaves.
• Los conjuntos de automóviles.
• Agujeros precisos y consistentes en las placas electrónicas para colocar los componentes.

Consideraciones sobre el coste

La perforación y el fresado CNC son métodos de fabricación rentables, que justifican el costo con precisión, complejidad y capacidad de respuesta rápida.Los procesos de fresado CNC son ligeramente más costosos en una comparación de cabeza a cabeza de perforación vs fresado.

Si desglosamos los factores y consideraciones de costo, los costos de fresado varían según la complejidad, el material de la pieza de trabajo, la configuración de la máquina, la velocidad de producción y el número de operaciones.Los costes de perforación se ven afectados por la profundidad de perforación, diámetro del agujero y número de agujeros.

Tiempo de entrega

En general, las operaciones de fresado CNC tienen un tiempo de entrega más largo debido al mecanizado de piezas intrincadas y complejas.Los proyectos de perforación CNC ofrecen tiempos de entrega más cortos porque la perforación es un mecanizado más sencillo centrado en las tareas de perforación.

Sin embargo, varios factores determinan el tiempo de entrega de cualquier proyecto específico de fresado o perforación.precisión requeridaDel mismo modo, el tiempo de conducción de la perforación está influenciado por el número de agujeros, la profundidad, el diámetro y los tiempos de instalación de equipos y herramientas.

Ventajas del fresado y la perforación CNC

Estos procesos traen varias ventajas de precisión, costo, complejidad y velocidad de producción para diversos materiales y aplicaciones.Estas operaciones también tienen beneficios individuales donde encuentran sus aplicaciones..

Ventajas del fresado CNC

• Crea formas complejas y versátiles con una precisión excepcional, desde el simple mecanizado de pistones hasta piezas aeroespaciales avanzadas.
• La automatización del fresado elimina los errores humanos, contribuyendo a obtener resultados precisos.
• Las fresadoras CNC pueden trabajar con diferentes metales, aleaciones, plásticos, compuestos y cerámicas.
• Producir piezas idénticas con una precisión y calidad constantes, rentables desde la creación de prototipos hasta la producción en masa.
• El acabado de la superficie del fresado es liso, aunque puede dejar algunas marcas de herramientas que requieren un post-procesamiento.

Ventajas de la perforación CNC

• Aporta una alta precisión a las tareas de perforación, superior a cualquier método de perforación tradicional para dimensiones de agujero consistentes y precisas.
• Este método es muy rentable para la producción a gran escala.
• La perforación es un proceso rápido y puede realizar tareas repetitivas de manera consistente.
• Puede crear agujeros de varias formas y tamaños, desde unos pocos mm de diámetro hasta 4 cm y hasta una profundidad de 2600 mm.
• Al igual que el fresado, la perforación es compatible con grandes tipos de materiales.

Desventajas del fresado y la perforación CNC

Como cualquier otro método de fabricación, el fresado y la perforación tienen algunas desventajas.

Desventajas del fresado CNC

• El alto precio de los equipos de fresado CNC y la instalación de herramientas exige altos costes iniciales.
• El cambio de herramientas para múltiples operaciones aumenta el tiempo de inactividad de la máquina.
• El tamaño de la pieza de trabajo que se puede mecanizar está restringido debido a las capacidades de la máquina.
• El mecanizado del fresado genera ruido, desgarro y desperdicio de material.

Desventajas de la perforación CNC

• La perforación se limita a la creación de agujeros, por lo que es menos versátil que el fresado.
• Es un reto perforar materiales duros como el acero, el titanio y el acero endurecido.
• La perforación continua produce una generación excesiva de calor y puede dañar la pieza de trabajo y desgastar la herramienta.
• Requiere herramientas de perforación separadas para diferentes materiales.

Fresado CNC vs. Perforación: Cómo elegir la técnica adecuada para su proyecto

La elección entre fresado o perforación depende enteramente del diseño y de las especificaciones del proyecto, pues se trata de obtener los requisitos funcionales y dimensionales del producto final.Si su proyecto es de forma compleja, requiere un acabado suave, tolerancias ajustadas, o tiene varias características, fresado CNC es la opción correcta para usted.La perforación CNC es la opción ideal para cualquier proyecto de perforación precisa de agujeros.

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