Introducción
Impulsado por su pasión por la ingeniería, un apasionado ingeniero mecánico de Italia, Andrea Piccinno, se aventuró en una expedición para dar vida al icónico "Iron Man Suit".Andrea dedicó su tiempo libre a convertir esta extraordinaria visión en realidad..
El traje de Iron Man representa el epítome de la integración hombre-máquina, con su diseño elegante, funcionalidades avanzadas y capacidades increíbles.El viaje de Andrea comenzó con una profunda fascinación por la tecnología del exoesqueleto y el deseo de explorar su potencial.Con el impulso de ampliar los límites de la interacción hombre-máquina, profundizó en el estudio y la investigación del campo del exoesqueleto.
Se sumergió en la investigación, explorando las tecnologías existentes y la literatura científica para comprender las complejidades del diseño, la funcionalidad y las aplicaciones del exoesqueleto.Andrea y Race combinaron su pasión por la innovación y el compromiso con la excelencia para transformar esta fantasía de ciencia ficción en una verdadera maravilla.
Comience con los componentes del exoesqueleto impresos en 3D
Un exoesqueleto pasivo de cuerpo completo distribuye el peso y el estrés físico experimentado por el usuario en todo el cuerpo.Los exoesqueletos pasivos han ganado reconocimiento y adopción en varias industrias, incluidos los servicios de salud, militares, manufactureros, etc. Son conocidos por su potencial para ayudar en la rehabilitación, mejorar el rendimiento físico y mejorar la seguridad de los trabajadores.
Sin embargo, la mayoría de los exoesqueletos pasivos en el mercado atienden a áreas específicas del cuerpo, transfiriendo el peso de una parte del cuerpo a otra.La visión de Andrea era desarrollar una versión de cuerpo completo que redirigiera el peso al suelo, reduciendo significativamente el impacto en el usuario.
En las primeras etapas de su proyecto, Andrea aprovechó sus capacidades de impresión 3D para crear prototipos de los componentes del exoesqueleto.permitirle afinar el diseño y evaluar su viabilidad.
Busca un exoesqueleto rígido
A medida que Andrea Piccinno progresaba en su viaje para desarrollar el "traje del hombre de hierro", encontró un punto de inflexión crucial donde su proceso de creación de prototipos utilizando impresión 3D alcanzó sus límites.La impresión 3D ha servido como una herramienta invaluable para las pruebas preliminares y la configuración conjuntaSin embargo, las pruebas funcionales y la necesidad de componentes estructuralmente robustos requieren un enfoque diferente.
Para lograr un mayor nivel de preparación para las pruebas y garantizar la fiabilidad y el rendimiento del exoesqueleto, hubo la necesidad de fabricar componentes de tensión en aleación de aluminio.Aquí surgió el mecanizado CNC.Su capacidad para producir geometrías complejas y tolerancias ajustadas lo convirtió en el método de fabricación óptimo.,un proveedor de servicios de mecanizado CNC de confianza.
Andrea buscó servicios de mecanizado CNC para cuatro componentes críticos del exoesqueleto: los látigo y deltoides.que soportan una tensión significativa y contribuyen a la integridad estructural general del trajeAndrea utilizó la plataforma de cotizaciones de Race's para iniciar el proceso de colaboración.
Aquí, proporcionó los modelos 3D necesarios y dibujos 2D de los componentes, junto con las especificaciones necesarias para el ensamblaje adecuado.espacios para rodamientos, y elementos de montaje para elástico.
Cómo la raza ayuda a este proyecto
Análisis del DFM sin problemas y detallado
Comenzamos revisando a fondo los diseños de los componentes de Andrea a través de nuestro extenso análisis de diseño para fabricación (DFM).Uno de los principales desafíos abordados durante el análisis fue la presencia de múltiples superficies de mecanizado en los componentes del exoesqueletoNuestros expertos examinaron estas geometrías complejas, asegurando que cada superficie pudiera ser mecanizada con precisión sin comprometer la integridad estructural de los componentes.
Además, el análisis DFM se centró en la ranura de orificio oblicuo y la ranura en forma de U en ángulo recto dentro de los componentes.Estas características complejas requerían técnicas de mecanizado precisas para lograr la funcionalidad deseadaCon valiosas ideas y recomendaciones de nuestros ingenieros, las ranuras podrían fabricarse sin problemas.
Fabricación de piezas según las especificaciones
Las capacidades de fabricación avanzadas de Race's demostraron ser fundamentales para fabricar los componentes del exoesqueleto con la máxima precisión.incluidas las ranuras de orificios oblicuos y las ranuras de ángulo recto en forma de ULos componentes requieren una gran atención al detalle, en particular las conexiones roscadas y las ranuras de montaje del rodamiento.
Nuestras avanzadas técnicas de mecanizado CNC de 5 ejes garantizan una fabricación precisa y precisa, lo que permite lograr con precisión geometrías complejas y tolerancias ajustadas.Se empleó un mecanizado de descarga eléctrica para las ranuras en forma de U, mientras que el mecanizado en ángulo de 45 grados se utilizó para características específicas.Este enfoque permitió la creación de características complejas y permitió que los componentes se integraran sin problemas en el diseño general del exoesqueleto.
