Las piezas de fundición por inyección de aleación de zinc reciclables con tasa de utilización del metal del 95%

Los componentes de fundición a presión de precisión ecológicos utilizan tecnología de fundición a presión alta y de alta velocidad, logrando un funcionamiento de bajo carbono de todo el proceso al tiempo que garantizan el rendimiento:

• Producción que ahorra energía:La línea de producción automatizada reduce el consumo de energía para calentar el metal fundido en un 20% gracias al control inteligente de la temperatura.El consumo de energía por unidad de producto se reduce en un 15% en comparación con los procesos de fundición tradicionales.
• Utilización plena de los materiales de desecho:La tasa de utilización de los metales alcanza el 95%. Los desechos pueden reciclarse y fundirse al 100% sin tratamiento adicional, con un consumo de energía de reciclaje de solo 1/5 de la fusión primaria de metales.
• Proceso de baja contaminación:Utiliza agentes de pasivación libres de cromo y agentes de liberación a base de agua. No se emiten gases dañinos, y las aguas residuales se reciclan después del tratamiento para lograr "cero descarga de aguas residuales".

Cuatro tipos de materiales respetuosos con el medio ambiente que equilibran el rendimiento y la sostenibilidad:

• La tasa de reciclado supera el 99% sin contaminación secundaria
• La densidad de 2,7 g/cm3 (40% de acero) permite un diseño ligero
• Ampliamente utilizado en radiadores de estaciones base 5G y bloques de motores de automóviles

• Reciclable infinitamente con un consumo de energía de reciclaje de sólo 1/4 de la fusión de zinc primario
• La vida útil del molde es el doble que la de los moldes de aleación de aluminio
• Gratinedad superficial de Ra0,8 μm sin galvanoplastia compleja
• Ideal para piezas de cerraduras de puertas inteligentes y ejes giratorios de teléfonos móviles

• Rate de reciclaje del 98% con abundantes reservas de tierra
• La densidad de 1,8 g/cm3 lo hace ideal para aplicaciones ligeras
• Apto para fuselajes de UAV, soportes para satélites y equipos médicos

• Consumo energético de reciclaje sólo 1/20 de la fusión primaria de cobre
• La conductividad eléctrica del 85% del IACS reduce las pérdidas de transmisión de energía
• Diseñados para pilas de carga de vehículos de nueva energía y motores de ahorro de energía

• Vehículos de nueva energía:Los paneles integrados de la carrocería de aleación de aluminio fundido a presión reducen el peso en un 30%-50%, aumentando el rango en un 10% con sellado de nivel IP68
• Vehículos tradicionales:Los componentes de aleación de aluminio de alto contenido de silicio reducen el consumo de combustible en un 8%, reduciendo las emisiones de CO2 en ~ 1,2 toneladas por vehículo al año

• Ferrocarril de alta velocidad:Las carcasas de aleación de aluminio reducen el peso en un 30% con una vida útil de más de 15 años y una reciclabilidad del 100%
• Aeroespacial:Los soportes de aleación de magnesio reducen el consumo de combustible de lanzamiento (1 kg de reducción de peso = ~ 50 kg de ahorro de CO2)

• 5G y electrónica de consumo:0Radiadores de aleación de aluminio de paredes delgadas de 0,5 mm con conductividad térmica de 200 W/m*K
• Equipo industrial:Las cubiertas de extremo del motor de aleación de cobre ahorran ~ 500 kWh/año por motor con un funcionamiento continuo de 10.000 horas

Sistema de gestión doble "protección del medio ambiente + calidad" desde el diseño hasta la entrega:

• Trazabilidad del material:Todas las materias primas procedentes de empresas de reciclaje conformes con informes completos de trazabilidad
• Control de la producción:Monitoreo energético en tiempo real con reutilización del 90% de las aguas residuales y tratamiento avanzado de las emisiones
• Certificación medioambientalTodos los productos pasan las certificaciones RoHS y REACH con guía profesional de reciclaje